如何清洗工業(yè)pH計電極？清洗工業(yè)pH計電極方法有多種。在日常使用時(shí)，工業(yè)pH計電極經(jīng)常會(huì )污染甚至結垢，從而導致電極靈敏度下降。當污染較輕且對PH值精度要求不高時(shí)，可以考慮用人工清洗方法，反之則應采用自動(dòng)清洗，另外，復合電極內部因KCL含雜質(zhì)，也容易造成內部污染結垢，電極清洗大致可分為自動(dòng)清洗和人工清洗。下面合肥卓爾的小編來(lái)和大家一起學(xué)習一下。

一、自動(dòng)清洗可以又分為以下五種

（1）超聲波清洗法

在工業(yè)pH計電極下方安裝超聲波清洗頭，由超聲波發(fā)生器向清洗頭提供振蕩源，從而使清洗頭產(chǎn)生高頻振動(dòng)，清洗頭的高頻振動(dòng)傳遞給被測溶液，在溶液中產(chǎn)生空氣隙，隨即空氣隙迅速消失，空氣隙反復產(chǎn)生和消失的空化效應可使電極敏感部位的結垢剝離或防止污染物粘附。采用超聲波清洗法可選連續或間斷清洗方式，間斷清洗時(shí)，可通過(guò)程序控制裝置設定每次清洗的清洗時(shí)間和兩次清洗之間的間隔時(shí)間。

（2）化學(xué)溶液噴射清洗

在工業(yè)pH計電極下方安裝噴嘴、噴洗時(shí)伴隨大量壓縮空氣的化學(xué)溶液從噴嘴噴向電極的敏感部位，沖洗是以進(jìn)行化學(xué)反應的方式溶解電極上的結垢，化學(xué)清洗時(shí)需要間斷工作，清洗周期為1~100h，清洗時(shí)間為30~60s，化學(xué)溶劑通常是5%~10%的鹽酸溶液或硝酸溶液，我們在實(shí)際使用時(shí)需要根據污染物或者污染程度來(lái)選擇使用堿溶液或者中性去垢劑。

（3）水噴射清洗

在工業(yè)pH計電極下安裝噴嘴，用帶有一定壓力的水間斷地經(jīng)噴嘴噴向電極的敏感部位，是以一種機械力的方式清洗電極上的污染物，當污染物是松軟糊狀的無(wú)機質(zhì)結垢時(shí)，水噴射清洗的效果較好。清洗水質(zhì)為經(jīng)過(guò)常規處理的工業(yè)用水，壓力為0.1～0.5MPa，推薦水壓應大于0.2MPa，水的消耗量約為5～11l/min，清洗周期為0.1~3h或1~12h，清洗時(shí)間30~60s。

（4）壓縮空氣噴射清洗

在水噴射清洗系統里以壓縮空氣代替水從噴頭噴出，由于壓縮空氣從噴頭噴出后將夾帶被測液體一起沖向電極表面，所以其清洗原理仍然與水噴射清洗相似。如果被測液體中含有固體顆粒，則固體顆粒也被空氣夾帶以高速沖向電極表面，清洗效果可能更佳。

注意：對加壓式PH計使用壓縮空氣噴射清洗，必須加裝過(guò)濾器，并定期排污。

（5）機械刷洗

機械刷洗通常以電機帶動(dòng)刷子旋轉或上下直線(xiàn)運動(dòng)，以去掉電極上的污染物，對于某些附著(zhù)不牢固的污染物，如藻類(lèi)、細菌、有機物的清洗效果較好，刷子的材料通常采用聚丙烯、尼龍、玻璃纖維等。根據電極污染程度的不同，機械刷洗可以采用連續刷洗或間斷刷洗的方式，間斷刷洗時(shí)，可通過(guò)程序控制裝置設定每次刷洗的清洗時(shí)間和兩次刷洗之間的間隔時(shí)間。

以上五種，就是自動(dòng)清洗方式。如果單獨使用某種清洗方法時(shí)，達不到滿(mǎn)意的使用效果，也可將多種不同的清洗方式組合起來(lái)使用。

二、人工清洗

自動(dòng)清洗的使用方便快捷，但缺點(diǎn)是會(huì )增加成本投入。如果是用于測量污染較輕的介質(zhì)，且對電極檢測精度要求不高時(shí)，可以采用人工清洗方法。清洗時(shí)可根據被測介質(zhì)不同選用合適的清洗溶劑，讓清洗液反復沖刷電極敏感部位，時(shí)間約為30~60s，然后將電極從清洗液中取出，放入蒸餾水中洗去殘留在電極表面的清洗液，從本質(zhì)上來(lái)講，這與化學(xué)溶液噴射清洗原理基本一樣，只是一個(gè)自動(dòng)一個(gè)手動(dòng)，自動(dòng)清洗更加的標準規范，人工會(huì )帶來(lái)一些操作上的誤差，要看操作人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。

對于復合電極，必須保證KCL溶液的清潔，對外接KCL儲罐也應該定期清洗，防止電極內部結垢。

總結：電極污染是影響工業(yè)pH計正常工作的主要問(wèn)題，不論是采用自動(dòng)清洗還是人工定期清洗，都可大大降低電極污染故障的幾率，使電極長(cháng)期保持高精度運行，大大減少維護及故障處理工作，延長(cháng)PH電極使用壽命，降低PH電極更換頻率，節約設備成本。

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